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        啤酒釀造設備--糖化設備

        時間:2020-07-16 13:54??????點擊:

        糖化設備作為整套設備中最復雜,變化最多的部分,之后的發展方向應該是私人定制型產品,所謂私人定制,即產品應該面向所有類型的客戶,根據不同產量,滿足客戶提出的私人定制化功能;應該像逛超市一樣,對設備進行搭配、組合。

        大型啤酒廠糖化設備多為三器,而我們的商業化啤酒設備通常配置兩到三個糖化容器,其中部分容器有多種功能,筆者進行了統計,主要有傳統糖化兩器、老式糖化三器、分體糖化三器、新型糖化三器、大型糖化三器等6種(具體介紹如下:

        1、傳統糖化兩器:

        此款設備目前在行業內使用較為普遍,主要有糖化/煮沸鍋、過濾槽組成,糖化/煮沸鍋兼具旋沉槽的功能。

        其主要優點在于設備操作簡單,前期投資較小。對于前期資金緊張的朋友們是個不錯的選擇。設備的占地也比較小,高度場地的要求不高。

        小型設備除了優點,當然也是存在著缺點。麥汁過濾時只能采取抽濾(即醪液在過濾槽內,通過麥汁泵抽取麥汁,打進糖化/煮沸鍋),過濾速度相對較慢,對釀酒師要求較高,一旦操作失誤,輕則導致麥糟層緊實,過濾困難,重則會導致篩板變形,影響后續使用。 由于設備較小一般情況下是沒有攪拌器的。攪拌需要靠手動攪拌,比較累。洗糟水只能提前制備,儲存在大盆、水桶或發酵罐,操作起來比較麻煩,耗能較高。一般一天最多只能釀造1-2個批次,釀造兩個批次的比較勞累。
        兩器糖化

        2、老式糖化三器:

        此類設備一般為糖化/煮沸鍋、過濾旋沉槽,其過濾旋沉槽實際由上下兩層結構組成,上層為過濾槽、下層為旋沉槽。

        看到類似的設備,因外型為細高型設備,符合國人審美觀,高高瘦瘦的比較好看。

        在一個就是過濾槽位置較高,可以實現自然過濾(麥汁靠重力過濾),與抽濾的完美結合。達到快速過濾。

        旋沉槽,為立式柱形槽設計,做成專用的旋沉槽,其他因素的影響較小,因此酒花糟和熱凝固物分離效果較好。

        濾汁過濾時,就可以在設備中制備洗糟水,并且可以在過濾的同時進行洗糟,能夠縮短糖化時間30~50分鐘。得到了廣泛釀酒師的認可。

        3、分體糖化三器

        分體3器糖化,組合形式最多的有4種,分別是:

        ①    糖化鍋+過濾槽+煮沸/旋沉槽

        ②    糖化/過濾槽+煮沸鍋+旋沉槽

        ③    糖化/過濾槽+煮沸/旋沉槽+熱水罐

        ④    糖化/煮沸鍋+過濾槽+熱水罐

        通常來說,分體3器的設備雖然與組合式的3器大同小異,也就是僅僅因為這一點小異,也導致了不一樣的效果。比如,這樣的分體三器設備可以比組合三器的每天能多釀造一個批次的酒。同時也是降低了設備對房屋高度的要求。

        當然缺點也是很直觀,就是相對于組合三器的設備。占地的面積也是增加了一些。

        4、新型糖化三器:

        經典糖化三器設備此類設備經過美國直爽,粗狂的改造,以方面的操作逐漸占領市場,成為了最受歡迎的設備組合方式。

        糖化和過濾槽為同一個鍋,糖化完成后,避免來回倒料的時間,可以直接進行過濾。明顯減少占鍋時間,糖化總時間一般會縮短30~60分鐘。因此也可大大的提高釀造的效率,增加釀造的批次。

        5、大型糖化三器:

        此類設備一般容積為1000L及以上,為糖化/過濾槽+煮沸/旋沉槽+熱水罐的組合形式,通常會增加螺旋輸送機、麥汁平衡罐、酒花過濾罐等輔助設備,設備布置一般是一字擺開。

        其主要優點為:

        在糖化/過濾槽內進行糖化和過濾,明顯減少占鍋時間,糖化總時間一般會縮短30~60分鐘,每天釀造批次最大可達5批次。

        糖化/過濾槽和煮沸/旋沉槽使用新型加熱夾套,明顯的縮短糖化升溫時間,煮沸強度最高可達8~10%,有利于蛋白質變性和凝聚并且可以減少不良呈味物質的含量。

        使用了螺旋輸送機,麥芽粉的傳送變得輕松簡單(不要小瞧這一點,一般來說1000L麥汁的投料量在200kg以上。。。。。。這是4袋化肥的分量呀)。